滾塑制品上的針孔是指由于各種原因,產(chǎn)品表面或內(nèi)層出現(xiàn)的小針孔,氣泡與針孔的形成密切相關(guān)。那么它們形成的原因是什么呢?
滾塑工藝又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)成型。
成型方法是先將塑料加入模具中,然后對(duì)模具進(jìn)行加熱。同時(shí),模具沿兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)。
在加熱旋轉(zhuǎn)過程中,在重力和熱的作用下,模具中的塑料逐漸均勻地涂覆和熔化,粘附在模具腔的整個(gè)表面,形成所需的形狀,冷卻成型后制成塑料零件。
在滾塑產(chǎn)品表面,當(dāng)原料中的氣體逃逸時(shí),由于這些氣體的位置和模具內(nèi)壁的阻塞,一些氣體無(wú)法逃逸或突出產(chǎn)品表面。
然后只能在產(chǎn)品表面形成氣泡,在滾塑產(chǎn)品中,由于表面自由流動(dòng),不受模具內(nèi)壁阻塞的影響,
因此,這些氣泡有的成為突出產(chǎn)品內(nèi)壁的小氣泡,但更多的是小氣泡破裂后在產(chǎn)品內(nèi)表面形成的針孔。
那么,滾塑制品出現(xiàn)針孔和氣泡的原因是什么呢?
主要原因如下:
1、原料中的氣體未能完全排除。加工過程中,模具中的原料逐漸熔化流動(dòng),粘附在模具腔內(nèi)。在此過程中,滯留在原料中的氣體逐漸擠壓到表面,但由于熔體表面張力的存在。
2、如果氣體向外推的力不足,就會(huì)導(dǎo)致其無(wú)法從熔體表面分離出來(lái),只能窩在原料中,從而形成產(chǎn)品表面的氣泡和針孔。
3、模具通風(fēng)管徑過小或堵塞,是模具內(nèi)外壓力不平衡。
4、內(nèi)壓升高,氣體逃逸時(shí)阻力增大,導(dǎo)致原料中殘留氣體,產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡和針孔。
5、研究表明,原料的熔化流速與產(chǎn)品表面產(chǎn)生的氣泡數(shù)有關(guān)。
6、而且,氣泡的大小也與所用樹脂和添加劑的粒度和粒度分布有關(guān)。一半粒度越大,氣泡越大,氣泡越少。
7、如果產(chǎn)品表面的分型線出現(xiàn)氣泡和針孔??赡苁怯捎谀>叻中兔婧夏2痪o。
8、模具型腔表面有砂眼和氣孔,或模具焊接處有氣孔,也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型時(shí)出現(xiàn)相應(yīng)的氣泡和針孔。
9、如果產(chǎn)品只有部分地方有氣泡和針孔,說(shuō)明這些地方的模具結(jié)構(gòu)不利于氣體逃逸。
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