滾塑制品的應(yīng)用廣泛

　　隨著滾塑成型技術(shù)的發(fā)展趨勢，滾塑產(chǎn)品的應(yīng)用范圍不斷發(fā)展，到目前為止，滾塑制品的應(yīng)用已得到廣泛應(yīng)用。

　　滾塑成型是一種熱塑性中空成型加工方法。其原理:將樹脂加入模具中，關(guān)閉模具，通過加熱模具，同時利用兩個直角相交的轉(zhuǎn)軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，使模具進(jìn)行三維旋轉(zhuǎn)/滾動。樹脂在自身重力的幫助下，均勻地覆蓋模具內(nèi)腔，并逐漸熔化，直到樹脂完全熔化，均勻地附著在模具內(nèi)壁上，然后停止加熱和轉(zhuǎn)移冷卻過程。產(chǎn)品冷卻固結(jié)后，脫模得到所需的無縫中空產(chǎn)品。

　　滾塑制品還廣泛應(yīng)用于塑料周轉(zhuǎn)箱、垃圾桶、設(shè)備外殼、保護(hù)罩、燈蓋、淋浴間、衛(wèi)生間、電話室、游輪等各種外殼、外殼、大中型管道等部件。滾塑產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于液態(tài)化工儲運、化工廠、工業(yè)涂料、希土生產(chǎn)制造中的洗槽、反應(yīng)釜、河海釣魚浮標(biāo)、生活水箱等行業(yè)。

　　滾塑過程中，模具轉(zhuǎn)速不高，產(chǎn)品成型完全取決于樹脂的自然流動，因此產(chǎn)品幾乎沒有內(nèi)應(yīng)力，不易變形、凹陷等缺點。

　　大多數(shù)塑料成形工藝，在整個成形過程中，塑料和模具貝在高工作壓力（工作壓力）下，如非常常見的注塑加工。因此，在使用這些成形工藝制造大中型塑料制品時，不僅要選擇能承受大工作壓力的模具貝，還要使模具貝體積巨大而復(fù)雜，塑料機(jī)械設(shè)備也要設(shè)計方案。生產(chǎn)非常牢固，模具制造和生產(chǎn)難度系數(shù)相應(yīng)增加，成本也隨之增加。從另一個角度來看，由于滾動成型加工過程只規(guī)定結(jié)構(gòu)有足夠的硬度來支撐原材料。模具貝殼和聲卡框架本身的凈重量，可以避免原材料的泄漏。因此，即使?jié)L動成型產(chǎn)品很大，超大的塑料部件，也不要選擇非常重的機(jī)械設(shè)備和模具貝殼，模具制造和生產(chǎn)非常方便，生產(chǎn)周期短，成本低。