滾塑制品加工過程出現(xiàn)壁厚不均勻的問題以及解決辦法

　　事實(shí)上，在滾塑過程中，加工壁厚突變的塑料制品并不容易。產(chǎn)品的平均壁厚主要取決于進(jìn)料量。其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)和滾塑成型工藝有很大關(guān)系。如果滾塑過程中壁厚不均勻，很可能是結(jié)構(gòu)、溫度、轉(zhuǎn)速等問題。

　　從滾塑制品和滾塑模具結(jié)構(gòu)來看，滾塑產(chǎn)品凹角（模具凸）厚度一般較小，產(chǎn)品凸角（模具凹）厚度較大，但如果產(chǎn)品凸角太小，容易導(dǎo)致材料不能充滿模具帶來相應(yīng)的孔等缺陷，因此產(chǎn)品不應(yīng)有尖角，通常采用大光滑弧過渡。

　　塑料的熔化和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。在模具溫度高的地方，塑料更容易先熔化，并與模具的旋轉(zhuǎn)層一起涂層。附著樹脂較多，而附著在低溫部位的樹脂相對較少，導(dǎo)致產(chǎn)品壁厚不均勻。

　　滾塑產(chǎn)品的壁厚也與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。旋轉(zhuǎn)速度不均勻，容易導(dǎo)致壁厚不均勻，不規(guī)則，一般采用自動(dòng)控制恒扭矩或恒速電機(jī)，以確保主軸和副軸均勻旋轉(zhuǎn)。當(dāng)產(chǎn)品的某一部分與其他部分壁厚差異較大，模具無法修改時(shí)，需要從工藝角度尋求解決方案。

　　將滾塑模具固定在模架上的適當(dāng)位置，并調(diào)整模架的平衡。

　　主軸和副軸的旋轉(zhuǎn)速度保持均勻的比例和速度。加熱爐可以確保模具在各個(gè)方向均勻加熱。在加熱和冷卻過程中，換向應(yīng)迅速，正反轉(zhuǎn)時(shí)間一般相同。在需要增加產(chǎn)品厚度的部分，模具的相應(yīng)部分應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱或減少隔熱因素的影響。

　　在需要減少滾塑產(chǎn)品厚度的部位，在模具的相應(yīng)部位加入四氟乙烯板或石棉墊進(jìn)行保溫，使熔融材料不易粘附模具或連續(xù)堆積，以減少該部位的厚度。該方法還用于將保溫層襯在模具上，使模具的內(nèi)表面不能粘附樹脂，以獲得開口部分，但該方法的開口一般不規(guī)則。