滾塑制品質(zhì)量差主要體現(xiàn)在產(chǎn)品變形大、收縮難以控制、外觀合模線明顯、內(nèi)部組織不夠密實(shí)等方面。滾塑模具的質(zhì)量往往與滾塑設(shè)備、質(zhì)量密切相關(guān)。良好的滾塑設(shè)備能自然成型深腔產(chǎn)品，能準(zhǔn)確控制產(chǎn)品的成型時(shí)間、成型溫度、開(kāi)模時(shí)間、開(kāi)模溫度、壁厚均勻性。
優(yōu)良的滾塑模具會(huì)使產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、壁厚均勻性、內(nèi)部組織更好。模具材料也會(huì)影響冷卻速率，特別是滾塑模具壁厚也會(huì)影響產(chǎn)品的冷卻速率。
鋁模在等量條件下冷卻緩慢，產(chǎn)生較小的溫度梯度。鋁模中成型的產(chǎn)品，其結(jié)晶材料顆粒略大于碳鋼和不銹鋼模中成型的產(chǎn)品，鋼碳和不銹鋼模具通過(guò)水冷會(huì)產(chǎn)生稍高的沖擊性能；但在鋁模中，使用幾種冷卻速率的結(jié)果是相似的。冷卻是控制滾塑模具尺寸和性能的重要階段。
快速冷卻的產(chǎn)品會(huì)翹曲變形，而慢速冷卻的產(chǎn)品有完好的外觀。但生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)。對(duì)于滾塑來(lái)說(shuō)，控制冷卻時(shí)間是縮短產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)時(shí)間的重要組成部分與大多數(shù)其他加工方法相比，滾塑的冷卻速率較慢，使聚乙烯等潔凈材料產(chǎn)生較大的晶體結(jié)構(gòu)。
同時(shí)，材料的張力強(qiáng)度、撓度強(qiáng)度和撓度模數(shù)增加，沖擊性能降低（材料脆性溫度升高），延伸量降低。
因此，產(chǎn)品密度高，沖擊強(qiáng)度低，抗應(yīng)力開(kāi)裂性能低，脆化溫度高；由于結(jié)晶度低，低密度聚乙烯對(duì)冷卻方法的敏感性低于高密度聚乙烯。
與滾塑和注塑相比，實(shí)驗(yàn)表明，滾塑樣品的強(qiáng)度和模量?jī)?yōu)于注塑樣品，而延展性和沖擊強(qiáng)度低于注塑；截面上的結(jié)晶結(jié)構(gòu)也比較大，滾塑件的密度會(huì)比注塑件高5~8%。
壓縮模制成的樣品，采用27個(gè)樣品，℉/min(15℃/min)冷卻速率與滾塑模具用空氣冷卻的樣品性能相似。
延展性等張力性能不受冷卻影響，而撓度模數(shù)和沖擊性能會(huì)受到冷卻的重大影響。在一系列廣泛的測(cè)試中，水和空氣從零到充分混合冷卻：實(shí)驗(yàn)表明，一開(kāi)始用氣冷的時(shí)間比一開(kāi)始直接用水能產(chǎn)生更好的沖擊性能。
